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供热管道,钢管,焊管焊接工序

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1.管道焊接前每个焊工先进行试焊,待检验合格后方可展开正式焊接,焊接采用手工电弧焊,焊缝全部采用单面焊接,双面成型工艺。焊接时,对焊接头预先点焊,每个焊口应有三个临时焊点,各焊点要牢固,焊工运弧要均匀慢行,收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型,焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿。各层接头错开,每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍,不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致,焊缝纹路要均匀,不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷;4.jpg

2.弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。

3.管段焊接应先修口、清根,管端端面的坡口角度,钝边、间隙、应符合设计文件的规定,不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。

4.对口时应使内壁齐平,宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠,错口的允许偏差应为5%管壁厚,且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

5.管子焊接时,施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时,应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。5.jpg


6: 焊接中间检查

管道焊缝定位焊接后,清除渣皮进行检查,对发现的缺陷去除后方可进行焊接;对因故中断焊接的焊缝,继续焊接前应清理并检查,消除发现的缺陷后方可继续施焊。

7:焊接后的检验

焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按(CJJ28-2004)的规范进行。微信图片_20201223155914.jpg

个别管道焊缝不具备水压试验条件时,必须进行百分之百无损探伤检验。

进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。


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天津维连钢管有限公司是集生产贸易于一体的综合性企业,以生产高精度高质量的高频直缝焊管、脚手架焊管、方管、热镀

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